






磨料磨损:
金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损。
金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;
金刚石锯片更多的细节
从用于制造锯片的材料的角度看,有普通钢锯片,高速钢(HSS)锯片,硬质合金锯片,硬质合金锯片,金刚石锯片等在这里,我们说的一些它们在更多的细节。
高速钢锯片 :整个锯片是由高速钢的。高速钢圆锯片,主要用于切割钢材,铜,铝等金属材料。它们也可以切非金属材料。高速钢的等级有很大影响的锯片的性能。
高速钢看到高年级高速钢叶片具有较高的硬度在高温环境下,往往有一个较长的寿命。如果不锈钢或其它高强度钢是要被切割,HSS看见由钴高速钢(如M35,M42)的刀片应被用于钴可提高高速钢材料的能力,以保持在所产生的高温下的高硬度切割这些高强度钢。3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关,使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。
金刚石锯片:
这种类型的锯刀片具有小尺寸的工业用钻石(合成的或天然的)固定在其底部以利用钻石切割(实际上是磨削)硬而脆,或研磨材料。如钻石几乎是超硬的材料在地球上,金刚石锯片可以很容易地切割石材,混凝土,沥青,砖,玻璃,陶瓷,半导体材料,宝石等的方法,通过该钻石被固定到所述叶片的基部包括金属粘合,电镀,真空钎焊等,有多种类型的金刚石锯片被用于各种领域。小锯片要求锋利度好、切割的板材不崩边,而许多锯片恰恰达不到用户要求。
金刚石表面的预处理:为了解决胎体材料对于静安是浸润的问题,发展了对金刚石表面进行预处理的若干方法,目的在于,通过某种预处理使金刚石表面呈现出某种金属特征,也就是实现了金刚石的表面金属化。
油石修锐是应用较广泛的修锐方法
油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除CBN砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂轮的修锐。
CBN砂轮的方法较多,其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对CBN磨粒的作用,直接针对结合剂进行蚀除,因此在各种 CBN砂轮修锐方法中,自由磨粒修锐法效果较好。
实验表明,对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素,可以改变金刚石的表面状态,从而大大改善溶液对于金刚石表面的浸润性。